وقتی صحبت از ایمنی و کنترل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، شیمیایی، فاضلاب، نیروگاه و حتی صنایع غذایی و دارویی به میان میآید، بدون شک ابزار دقیق در خط مقدم قرار دارد. ابزار دقیق مجموعهای از تجهیزات و سیستمهایی است که وظیفه اندازهگیری، پایش، و کنترل کمیتهایی نظیر فشار، دما، سطح، جریان، رطوبت و ترکیبات گازی را بر عهده دارد. این تجهیزات نهتنها اطلاعات حیاتی از وضعیت فرآیندها را در اختیار مهندسان و اپراتورها قرار میدهند، بلکه در بسیاری از موارد از بروز حوادث ناگوار جلوگیری میکنند.
دشمن بیرنگ و مرگبار سولفید هیدروژن (Hydrogen Sulfide) گازی بیرنگ، بسیار سمی و قابل اشتعال است که بویی شبیه به تخممرغ گندیده دارد. این گاز در غلظتهای پایین، فقط آزاردهنده است اما در غلظتهای بالاتر، میتواند ظرف چند ثانیه باعث فلج تنفسی و مرگ شود. این گاز در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مانند حفاری نفت، تصفیه فاضلاب، پالایش نفت خام، صنایع شیمیایی و معادن تولید میشود.
سطح سنج راداری؛ کنترل دقیق و بیتماس سطح مخازن
سطح سنج راداری دستگاهی است که از امواج مایکروویو برای اندازهگیری سطح مواد در مخازن، سیلوها، کانالها و تانکرها استفاده میکند. این فناوری بهصورت غیرتماسی عمل کرده و در برابر شرایط محیطی مانند دما، فشار، بخار، گردوغبار یا کف مقاوم است.
مزایای سطح سنج راداری
- عملکرد بدون تماس، ایمن و بهداشتی
- دقت بالا حتی در محیطهای دشوار
- مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش
- قابلیت کار در فشار بالا و دمای شدید
- عدم تأثیر از بخار یا کف
کاربردهای سطح سنج راداری
در مخازن ذخیرهی نفت خام، مشتقات نفتی، LPG و LNG، کنترل دقیق سطح ماده بسیار حیاتی است. تجهیزات راداری بهدلیل دقت بالا و مقاومت در برابر مواد خورنده، جایگزین روشهای سنتی شدهاند.
در کنترل سطح مخازن تهنشینی، فیلترها و کانالهای آب و فاضلاب، سطحسنج راداری دقت و تداوم پایش را تضمین میکند. در محیطهایی که رعایت استانداردهای بهداشتی الزامی است، فناوری بدون تماس رادار بهترین گزینه محسوب میشود.
کنترل موجودی مواد جامد در سیلوها، اندازهگیری حجم خاک، شن یا سیمان از موارد پرکاربرد سطح سنج راداری است. در مخازن مواد اولیه، جلوگیری از سرریز یا کمبود مواد با استفاده از اندازهگیری دقیق سطح انجام میشود.
نسل جدید سطح سنجهای راداری با بهرهگیری از امواج فرکانس بالا (GHz80) دقت فوقالعادهای دارند. این دستگاهها با الگوریتمهای پردازش سیگنال پیشرفته، نویز محیطی را حذف و اطلاعات سطح را بهصورت دیجیتال و آنی ارسال میکنند. برخی مدلها حتی دارای قابلیت ارتباط با پروتکلهای صنعتی مانند HART، Modbus و Profibus هستند.
ابزار دقیق؛ ستون فقرات ایمنی و کنترل
ابزار دقیق فقط به دتکتور یا سطحسنج محدود نمیشود؛ بلکه شامل طیف وسیعی از تجهیزات مانند ترانسمیتر فشار، دما، دبی، فلومتر، سنسورهای چندمنظوره، کنترلرهای PID، رکوردرها و سیستمهای اتوماسیون صنعتی (DCS و PLC) است. این ابزارها باعث:
- کاهش ریسک انسانی
- افزایش بهرهوری انرژی
- کنترل دقیق مواد اولیه
- حفظ کیفیت محصول
- کاهش توقفات خط تولید
- ایمنی محیط کار میشوند.
شرکت آداک فرایند سپهر با سالها تجربه در اجرای پروژههای EPC، تأمین تجهیزات ابزار دقیق و همکاری با برندهای معتبر جهانی، از جمله برند VEGA آلمان (در حوزه سطحسنجی) و برند Prosense ترکیه (در حوزه دتکتور گاز)، جایگاه ویژهای در صنایع کشور یافته است. این شرکت با ارائه خدمات مشاوره تخصصی، آموزش کاربران، پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی، اعتماد صنایع بزرگ نفت، گاز، نیروگاه و آب و فاضلاب را جلب کرده است.
جمعبندی از شناسایی گازهای مرگبار گرفته تا کنترل دقیق سطح در مخازن تحت فشار، ابزار دقیق سنگ بنای ایمنی و بهرهوری در صنایع مدرن است. تجهیزات هوشمند مانند دتکتور H₂S و سطحسنج راداری، با فناوریهای روز دنیا، جان انسانها را نجات میدهند و عملکرد سیستمها را بهینه میکنند. حضور شرکتهایی چون آداک فرایند سپهر در این حوزه، تضمینی برای پیشرفت صنعتی و توسعه پایدار کشور است.
دتکتور H₂S چیست و چگونه کار میکند؟
دتکتور سولفید هیدروژن H₂S دستگاهی است الکترونیکی که با استفاده از سنسورهای خاص، غلظت گاز سولفید هیدروژن را در محیط اندازهگیری میکند. سنسورهای این دستگاه معمولاً از نوع الکتروشیمیایی، مادون قرمز یا کاتالیستی هستند که با شناسایی تغییرات در جریان الکتریکی یا جذب انرژی، وجود گاز را تشخیص داده و در صورت تجاوز از حد مجاز، هشدارهای صوتی، نوری یا لرزشی صادر میکنند.
چرا دتکتور H₂S حیاتی است؟
در غلظتهای بالا، گاز H₂S سیستم بویایی انسان را از کار میاندازد؛ یعنی دیگر نمیتوان بوی آن را احساس کرد و این امر باعث میشود که فرد بدون اطلاع در معرض خطر جدی قرار بگیرد. تنها راه نجات در چنین شرایطی، استفاده از دتکتورهای دقیق و سریع است که بتوانند قبل از رسیدن گاز به سطح خطرناک، هشدار دهند.
انواع دتکتورهای H₂S
- دتکتورهای ثابت (Fixed Detectors): این نوع در مکانهای مشخص مانند اتاقهای کنترل، مخازن، خطوط انتقال یا محلهای خطر نصب میشود و با سیستمهای تهویه، اطفا حریق و هشداردهنده مرکزی هماهنگ میگردد.
- دتکتورهای پرتابل یا قابل حمل (Portable Detectors): برای تکنسینها و کارگرانی که در محیطهای پرخطر تردد میکنند، این دستگاهها قابل حمل، سبک و مجهز به باتری هستند و در صورت شناسایی گاز هشدار میدهند. بسیاری از آنها به قابلیت اتصال به اپلیکیشنهای موبایل، سیستم مانیتورینگ مرکزی، بلوتوث و وایفای مجهز هستند.
کاربردهای دتکتور H₂S در صنایع مختلف
صنایع نفت و گاز: هنگام استخراج نفت و گاز، گاز H₂S ممکن است از چاهها خارج شود. در پالایشگاهها و مخازن، نشتی گاز میتواند مرگبار باشد. اتصال دتکتورهای ثابت به سیستمهای SCADA و اجرای خودکار فرایند تخلیه، از جمله الزامات ایمنی است.
تصفیهخانههای فاضلاب: گاز H₂S محصول جانبی فرآیند تجزیه مواد آلی است. در فضای بسته مانند منهولها یا مخازن تخمیر، این گاز بهشدت خطرناک است و استفاده از دتکتور پرتابل الزامی است.
معادن: در معادن زغالسنگ و گوگرد، این گاز ممکن است بهطور طبیعی وجود داشته باشد. تهویه نامناسب میتواند سبب بیهوشی و مرگ کارگران شود.
دامداری و کشاورزی: در استخرهای کود و سیلوها، گاز H₂S از تجزیه فضولات حیوانی تولید میشود. کنترل آن با دتکتورهای پرتابل بسیار حیاتی است.
صنایع شیمیایی و کاغذسازی: در فرآیند کرافت و سایر فرایندهای تولید مواد شیمیایی گوگردی، H₂S بهعنوان محصول جانبی ایجاد میشود.
مخازن شیمیایی: هنگام بازبینی، تعمیر یا نمونهبرداری، گازهای محبوس ممکن است آزاد شوند. دتکتور باید پیش از ورود، وضعیت هوا را بررسی کند.
راهنمای انتخاب دتکتور H₂S
- نوع سنسور: الکتروشیمیایی برای دقت بالا مناسبتر است.
- محدوده اندازهگیری: از ۰ تا حداقل ۱۰۰ppm، مدلهای حرفهای تا ۱۰۰۰ppm
- عمر سنسور: بهطور میانگین بین ۲ تا ۳ سال
- کالیبراسیون: خودکار یا دستی، بسیار مهم برای حفظ دقت
- درجه حفاظت IP: برای محیطهای سخت، IP66 به بالا پیشنهاد میشود.
- استاندارد ضد انفجار: گواهینامههایی مانند ATEX یا IECEx ضروری هستند.
با توجه به سمیبودن شدید این گاز، که حتی در غلظتهای کم میتواند مرگآور باشد، شناسایی سریع و دقیق آن اهمیت فوقالعادهای دارد. دتکتورهای H₂S با استفاده از فناوریهای نوین، امکان هشداردهی بهموقع را فراهم کرده و از وقوع فاجعه در محیطهایی مانند پالایشگاهها، معادن، تصفیهخانهها و مراکز صنعتی جلوگیری میکنند. انتخاب صحیح این دستگاهها بر اساس نوع سنسور، دقت، استانداردهای حفاظتی و شرایط محیطی، نهتنها ضامن سلامت پرسنل است بلکه نقش مستقیمی در پایداری و بهرهوری فرایندهای صنعتی ایفا میکند.